目前國(guó)內(nèi)帶壓開孔發(fā)展情況

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對(duì)經(jīng)濟(jì)、高效、安全的要求越來越高，不停輸帶壓開孔及封堵技術(shù)由于作業(yè)時(shí)不停止介質(zhì)的傳輸，其產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟(jì)效益使之在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性不斷凸現(xiàn)出來。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對(duì)經(jīng)濟(jì)、高效、安全的要求越來越高，不停輸帶壓開孔及封堵技術(shù)由于作業(yè)時(shí)不停止介質(zhì)的傳輸，其產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟(jì)效益使之在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性不斷凸現(xiàn)出來。在過去的30年里，一些專業(yè)公司成功地進(jìn)行了數(shù)以萬計(jì)的帶壓開孔操作，其中包括在天然氣傳輸管線、酸性介質(zhì)管線、水下管線及加熱、冷卻水管等。不停輸帶壓開孔及封堵技術(shù)是指在生產(chǎn)設(shè)備、工藝管線不停止傳輸?shù)那闆r下，通過一種專用鉆床，配以連箱和刀具，與夾板閥、法蘭堵塞配套，采用行之有效的措施，進(jìn)行帶壓開孔和封堵作業(yè)。在進(jìn)行該項(xiàng)操作時(shí)，在線焊接是安全操作的關(guān)鍵技術(shù)之一。由于管內(nèi)有介質(zhì)的存在，其特性(流速、壓力、溫度等)會(huì)對(duì)整個(gè)在線焊接過程的安全性產(chǎn)生很大影響，如在高溫下，管道或設(shè)備的材料可能會(huì)暫時(shí)失去其強(qiáng)度，這樣在介質(zhì)壓力作用下就可能引起燒穿。而管內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)會(huì)引起熱損失，從而加速冷卻，在碳當(dāng)量較高的材料中，這會(huì)導(dǎo)致由于熱影響區(qū)硬度的增加而引起的氫致開裂。帶壓開孔技術(shù)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較晚，目前國(guó)內(nèi)尚無此類操作規(guī)范，國(guó)內(nèi)一些大型企業(yè)正在制訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

不停輸帶壓開孔及封堵技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對(duì)經(jīng)濟(jì)、高效、安全的要求越來越高的時(shí)代，由于作業(yè)時(shí)不停止介質(zhì)的傳輸，其產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟(jì)效益使之在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性不斷凸現(xiàn)出來。在過去的若干年里，帶壓開孔操作倍一些專業(yè)公司成功地進(jìn)行了數(shù)以萬計(jì)的應(yīng)用，其中包括在天然氣傳輸管線、酸性介質(zhì)管線、水下管線及加熱、冷卻水管等。

關(guān)于帶壓開孔、封堵作業(yè)的規(guī)定，您掌握了嗎？

使用帶壓開孔、封堵設(shè)備在燃?xì)夤艿郎辖又Ч芑驅(qū)θ細(xì)夤艿肋M(jìn)行維修更換作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)、管徑、輸送介質(zhì)、敷設(shè)工藝狀況、運(yùn)行參數(shù)等選擇合適的開孔、封堵設(shè)備及不停輸開孔、封堵施工工藝，并應(yīng)制定作業(yè)方案。

作業(yè)前應(yīng)對(duì)施工管材、管件、密封材料等進(jìn)行復(fù)核檢查，并應(yīng)對(duì)施工用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。

不同管材、不同管徑、不同運(yùn)行壓力的燃?xì)夤艿郎鲜状芜M(jìn)行開孔、封堵作業(yè)的施工單位和人員應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。

帶壓開孔、封堵作業(yè)時(shí)作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有火種。

鋼管管件的安裝與焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）鋼制管道內(nèi)帶有輸送介質(zhì)情況下進(jìn)行封堵管件組對(duì)與焊接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范》GB/T 28055的有關(guān)規(guī)定。

（2）封堵管件焊接時(shí)應(yīng)控制管道內(nèi)氣體或液體的流速，焊接時(shí)，管道內(nèi)介質(zhì)壓力不宜超過1.0MPa。

（3）開孔部位應(yīng)選擇在直管段上，并應(yīng)避開管道焊縫；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采取有效措施。

（4）用于管道開孔、封堵作業(yè)的特制管件宜采用機(jī)制管件

（5）大管徑和較高壓力的管道上開孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)管道開孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，可采用等面積補(bǔ)強(qiáng)法；開孔直徑大于管道半徑、等面積補(bǔ)強(qiáng)受限或設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa時(shí)，宜采用整體式補(bǔ)強(qiáng)。

帶壓開孔、封堵作業(yè)應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定

（1）開孔前應(yīng)對(duì)焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機(jī)等進(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。

（2）拆卸夾板閥上部設(shè)備前，應(yīng)關(guān)閉夾板閥卸放壓力；

（3）夾板閥開啟前，閥門閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平衡；

（4）撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡；

（5）帶壓開孔、封堵作業(yè)完成并確認(rèn)各部位無滲漏后，應(yīng)對(duì)管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級(jí)不應(yīng)低于原管道防腐層等級(jí)。

聚乙烯管道進(jìn)行開孔、封堵作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）每臺(tái)封堵機(jī)操作人員不得少于2人；

（2）開孔機(jī)與機(jī)架連接后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)將待作業(yè)管段有效接地；

（3）安裝機(jī)架、開孔機(jī)、下堵塞等過程中，不得使用油類潤(rùn)滑劑；

（4）安裝管件防護(hù)套時(shí)，操作者的頭部不得正對(duì)管件的上方。