發(fā)電廠調(diào)節(jié)閥門主要用于控制各種設(shè)備及其管路上流體介質(zhì)的運行，調(diào)節(jié)閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，調(diào)節(jié)閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，終可使調(diào)節(jié)閥門報廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟(jì)效益下降。以下管道帶壓開孔機介紹一些調(diào)節(jié)閥門泄漏原因及堵漏方法，供參考。

    調(diào)節(jié)閥門外漏的形式及因素

    1調(diào)節(jié)閥門填料的泄漏及原因

    調(diào)節(jié)閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，它包括轉(zhuǎn)動和軸向移動。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，相對運動的次數(shù)也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質(zhì)的特性等影響，調(diào)節(jié)閥門填料是容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴大化。

    2法蘭的泄漏

    調(diào)節(jié)閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過墊片達(dá)到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結(jié)合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。

    3閥體的外漏和原因

    閥體的外漏主要原因是由于調(diào)節(jié)閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。

    4帶壓堵漏的原理及優(yōu)點

    帶壓堵漏的原理帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備，利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。

    5帶壓堵漏的優(yōu)點

    (1)不需要停機或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行隔離。

    (2)不需要對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。

    (3)節(jié)省大量的能源和人力。

    (4)大大減少了因設(shè)備隔離或停機而帶來的電量損失。

    (5)減少了社會經(jīng)濟(jì)損失。

    6、幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹

    根據(jù)發(fā)電廠生產(chǎn)現(xiàn)場的具體情況，可以采用更換調(diào)節(jié)閥門，更換調(diào)節(jié)閥門填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一般泄漏。

    但對于生產(chǎn)運行中的調(diào)節(jié)閥門，在無法隔離的情況下，則必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏，以保證機組安全生產(chǎn)的正常運行。