管線在運行過程中，無論輸送何種介質(zhì)，除了進行有計劃的維修和改造外，更避免不了突發(fā)性事故的搶修（如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業(yè)）。

    對管道進行維修的一般情況有：一是根據(jù)外界環(huán)境等因素的需要對管道進行改線；二是經(jīng)智能檢測后發(fā)現(xiàn)問題隱患，評估確認必須及時采取修補、或者更換管段等措施，以便消除事故隱患；三是管道發(fā)生突發(fā)事故，必須盡快進行搶修，以便大限度減少事故造成的損失，特別是給環(huán)境造成的嚴重危害。這些都要求在管道運行過程中對其進行維修。

    過去傳統(tǒng)的做法必須停輸，清空管線后才能進行，或只能采取一些臨時性補救措施，給管線的安全運行帶來了極大的隱患，經(jīng)濟上也造成很大的損失，而且會給管道業(yè)主的商業(yè)聲譽造成不良的影響。這樣即帶來了經(jīng)濟影響、安全又無法保證，這時利用管道開孔封堵原理一切問題應刃而解。此工藝不需管線停產(chǎn)降壓，更不需管線置換，將管線局部進行封堵后，進行改造連接等工作，即節(jié)省了停產(chǎn)帶來得經(jīng)濟效益，又為施工帶來了安全保證。

    該工藝可以不停輸對管段進行維修、搶險、加接旁通管線、更換或加設閥門儀表、更換管段、站區(qū)改造等。特別是那些壓力高、易燃易爆、有毒有害的液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的輸送管線。

    封堵作業(yè) :

     (1)連接臨時旁路管線，注意安裝前檢查管道內(nèi)的清潔度，并按規(guī)范對焊縫進行檢測，對旁通管線進行壓力試驗。在臨時旁通線安裝完畢并檢查合格后，打開臨時旁通線上的夾板閥，使其投入運行。

     (2)開封堵孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機，開孔(DN300)完畢后立即關閉夾板閥，并安裝封堵器。

    (3)待臨時旁通線使用正常后，開始實施封堵作業(yè)：兩臺封堵器同時作業(yè)。封堵頭下至工作位置后，打開壓力平衡孔上的壓力表閥，將兩臺封堵器中間管段內(nèi)的余氣放掉。然后安裝壓力表，觀察壓力變化，以確定封堵是否成功。若1小時之內(nèi)壓力無變化，證明封堵成功，可進行下一步操作。壓力升高，重新進行封堵，至壓力無變化方可進行下一步操作。

     (4)拆除壓力表，打開兩處平衡孔上的壓力表閥，對兩臺封堵器中間的管段內(nèi)充氮氣，氮氣由一側平衡孔沖入，另一平衡孔連接一根管放空，以保證動火切管安全。

    解除封堵作業(yè)上下游可同時實施解除封堵作業(yè)。首先拆除旁通臨時線及封堵機，在三通夾板閥上再次安裝已組裝好堵塞的開孔機，實施下堵塞作業(yè)。確認堵塞被四個鎖環(huán)鎖住后，拆除開孔機和夾板閥，在法蘭口上面安裝盲板。待每個開孔都被封住之后，對暴露管段、管件進行防腐作業(yè)。后，作業(yè)坑回填并恢復地形。