當(dāng)帶壓開(kāi)孔機(jī)液壓系統(tǒng)中的液壓閥發(fā)生故障或失效時(shí)，通常通過(guò)更換新的部件來(lái)恢復(fù)液壓系統(tǒng)的功能，失效的液壓閥成為廢品。事實(shí)上，這些液壓閥的大部分零件仍處于良好狀態(tài)，經(jīng)過(guò)局部維護(hù)后，它們的功能可以恢復(fù)。

    研究液壓系統(tǒng)中液壓閥維修的意義，不僅在于節(jié)約采購(gòu)成本和零部件成本。當(dāng)出現(xiàn)故障的液壓閥無(wú)備件或訂貨周期長(zhǎng)，且取壓機(jī)可能長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，取壓機(jī)設(shè)備乃至整個(gè)取壓工程施工，都可以通過(guò)維修的方式暫時(shí)維持正常運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

    在液壓閥的維護(hù)實(shí)踐中，常用的修復(fù)技術(shù)包括液壓閥清洗、零件組合選擇、修復(fù)尺寸等。介紹如下：

    1.液壓閥清洗。

    拆卸和清洗是液壓閥維護(hù)的一步。對(duì)于液壓油污染或顆粒雜質(zhì)引起的液壓閥故障，一般可以在拆卸清洗后排除故障，恢復(fù)液壓閥的功能。

    1.1常見(jiàn)的清潔過(guò)程包括：

    (1)拆卸。雖然液壓閥的零件大多用螺栓連接，但液壓閥的設(shè)計(jì)是面向不可拆卸的。如果沒(méi)有特殊設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù)，強(qiáng)行拆卸可能會(huì)對(duì)液壓閥造成損壞。因此，在拆卸壓力攻絲機(jī)的液壓系統(tǒng)之前，需要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件之間的連接方式，拆卸時(shí)請(qǐng)記錄零件之間的位置關(guān)系。

    (2)檢查和清理。檢查閥體、閥芯等部件的污垢沉積情況，用棉紗、刷子、非金屬刮刀清除集中污垢，不損傷工作面。

    (3)粗洗。將閥體、閥芯等部件放在清洗箱的托盤(pán)上，加熱浸泡，向清洗槽底部通入壓縮空氣，通過(guò)氣泡的攪動(dòng)來(lái)清洗殘留的污垢。如果條件允許，可以使用超聲波清洗。

    (4)精細(xì)洗滌。用清洗液高壓清洗，然后用熱風(fēng)吹干。有條件的話可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個(gè)別場(chǎng)合也可以使用柴油、汽油等有機(jī)清洗劑。

    (5)組裝。根據(jù)液壓閥裝配圖或拆卸時(shí)記錄的零件裝配關(guān)系進(jìn)行裝配。組裝時(shí)要小心，以免損傷零件。原密封材料在拆卸時(shí)容易損壞，組裝時(shí)應(yīng)更換。

    帶壓力孔管道的切割溫度取決于切割熱的產(chǎn)生和傳播，切割熱主要受管道切割參數(shù)、管道材料、刀具材料、刀具角度和壓力開(kāi)孔工程中壓力開(kāi)孔器零件冷卻條件的影響。

    (1)切削量。用壓力提高攻絲機(jī)的切削速度，可以增加單位時(shí)間的切削熱量，從而提高切削溫度。切削速度對(duì)切削溫度影響很大。當(dāng)管道的進(jìn)給速度和切割深度增加時(shí)，壓力攻絲機(jī)的切削力和摩擦力增加。在切削面積相同的情況下，增加進(jìn)給速度比增加切削深度能降低切削溫度。切削深度增加，切削刃長(zhǎng)度增加，有利于切削的傳熱。

    (2)管道材料。管材的強(qiáng)度和硬度越高，切割消耗的功越多，產(chǎn)生的切割熱越多，切割溫度越高。例如，如果管道具有良好的導(dǎo)熱性，切割熱可以通過(guò)管道和切孔器快速傳遞，切割溫度低。