金剛石鉆具頭部由金屬粉末和金剛石混合，在一定壓力和溫度下燒結(jié)而成。

    以天然金剛石粒度砂或合成粒度砂和微粉為切割和研磨材料，用于管道壓力開(kāi)啟的具有一定形狀和性能的刀具，主要用于水泥管道和砂巖管道的壓力開(kāi)啟工程。

    帶壓使用金剛石攻絲工具的注意事項(xiàng)：

    1.金剛石刀頭價(jià)格比較高，在用壓力鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝、施工金剛石刀頭時(shí)要小心，減少損壞程度。

    2.金剛石刀頭在熱穩(wěn)定性方面有一定的特點(diǎn)，使用時(shí)要多注意刀頭的磨損程度和刀頭的脫落情況；保證刀頭的完整性；如果刀頭脫落，需要沖洗管道和壓力孔，清理刀頭。因此，在水泥等管道壓力孔施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備和刀頭的完整性，并立即修復(fù)丟失的刀頭。

    3.由于其脆性的質(zhì)地，金剛石鉆頭在壓力下鉆孔時(shí)抗沖擊性會(huì)較差，因此應(yīng)嚴(yán)格按照金剛石鉆頭的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范的操作。

    金剛石鉆頭的破巖效果是由金剛石顆粒完成的。要知道刀頭的破巖效果，就要知道單粒鉆石的破巖效果。在硬水泥管道中，在鉆桿的作用下，單粒金剛石的切割頭使管道開(kāi)口處于很高的應(yīng)力狀態(tài)(約4200-5700兆帕，有數(shù)據(jù)認(rèn)為可達(dá)6300兆帕)，使水泥管道的巖性由脆性變?yōu)樗苄浴?/span>

    單粒金剛石蠶食管道層后，在扭矩作用下切割巖石，切割深度基本等于金剛石顆粒的蠶食深度。這個(gè)過(guò)程就像“犁耕”，所以被稱為金剛石鉆頭的管耕切削動(dòng)作。

    當(dāng)一些脆性管道在壓力下鉆孔時(shí)，在WOB扭矩的同時(shí)作用下，破裂管道中巖石和鋼筋的體積遠(yuǎn)大于金剛石顆粒的吸入和旋轉(zhuǎn)體積。當(dāng)壓力不足時(shí)，只能沿著金剛石的運(yùn)動(dòng)方向形成小凹槽。增加壓力會(huì)使小凹槽深處和兩側(cè)的巖石破裂，超過(guò)金剛石顆粒的橫截面尺寸。

    一般來(lái)說(shuō)，噴漆是用噴槍將油漆霧化后，涂在開(kāi)管器表面的一種加工方法。其他包括壓縮空氣噴涂、高壓無(wú)氣噴涂和靜電噴涂。油漆作業(yè)中含有大量溶劑的易燃油漆，在快速干燥的情況下，會(huì)揮發(fā)到空氣中的溶劑蒸汽中，容易形成爆炸性混合物。因此，針對(duì)設(shè)備和管道的油漆防銹，特制定以下操作規(guī)程：

    1.管道施工、油漆作業(yè)場(chǎng)所和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。操作人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備的位置和使用。

    2.保持工作環(huán)境清潔通風(fēng)。對(duì)于大量浸漆和噴漆的連續(xù)作業(yè)線，必須安裝排氣罩和廢漆處理裝置。操作時(shí)必須佩戴防毒面具或通風(fēng)面具。

    3、高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，以防滑倒。工具和油漆桶應(yīng)安全存放。在容器內(nèi)工作時(shí)，必須采取有效的通風(fēng)措施或佩戴通風(fēng)面罩。

    4.在油漆車間10米范圍內(nèi)不允許進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

    5、需要油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置牢固、整齊。

    6、帶電設(shè)備和配電箱周圍一米內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行油漆作業(yè)。在一定距離的組裝和調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)工作。嚴(yán)禁在運(yùn)行設(shè)備上噴漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸掛鏈上的工件應(yīng)在噴漆室進(jìn)行噴漆。操作時(shí)，必須戴口罩或防毒面具。

    7、打磨去毛刺，戴口罩和防護(hù)眼鏡，經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，任何人不準(zhǔn)站在對(duì)面。便攜式砂輪必須有防護(hù)罩，操作人員應(yīng)戴橡膠手套。

    8.制備含鉛粉末或高揮發(fā)濃度溶劑的油漆時(shí)，請(qǐng)佩戴防毒面具，禁止用汽油洗手。