管道坡口主要用于新建或維護管道時進行管道插座和焊接的管道工程中需要對接口進行加工磨口。坡口加工主要采用機械加工、手工氣割、坡口火焰切割等方式，可加工y形和v形坡口，很大程度上降低了工程中的人工成本，節(jié)省了物料，提高了勞動效率。

    1.火焰坡口機 設備主要是應用丙烷和氧氣的充分燃燒的劇烈的化學反應，所產生的熱來熔解材料同時使用氣流進行切割的方式。

    該工藝使用編程的方式進行計算控制，實現物料的坡口批量加工和固定化的程序，節(jié)省一定的人工并能實現自動起始坡口控制，自動化水平較高。坡口表面較光滑，編程控制得好，可不形成多瘤，坡口表面氧化皮易于清理打磨。

    使用該設備需要對每批物料進行編程，時間較長，如遇一批形狀并不規(guī)則和不同管徑的管道來切割，會增加更多的時間來應對。尤其是起刀前對物料要進行預熱才能切入，而且容易形成多瘤現象。也存在過燒導致起槍點或原管道焊點造成塌陷。

    因這種使用火焰進行管道坡口加工，不適合天然氣、石油等在運的管道上使用。行走時因使用編程，對管道的凹陷和凸起處加工存在嚴重的過燒和坡口不均勻現象。因此，這種設備適合批量的物料加工，并不適合搶修搶險的管道施工現場使用。

    2.手工氣割坡口設備  設備簡單便攜，對于形狀不規(guī)則的曲線坡口易于操作，生產成本低。氣割表面質量較低，容易出現熔渣，鋸齒、不易休磨和清理。前期的切割成本較低，后期的打磨和處理的成本較高，容易出現氧化皮，影響后續(xù)焊接質量。

    3.環(huán)繞式坡口機  設備在管道圓率比較理想的狀態(tài)下，坡口切削平整和光滑。由于使用了切削的原理進行對管道坡口作業(yè)，因此，使用時噪音低、動力源比較靈活，可以使用電機、液壓等方式進行驅動。能夠實現機械冷切削功能，不影響管道材質的變化。

    大口徑（DN500以上）管道的坡口設備，體積和重量龐大，成本也隨之水漲船高。在非對稱及圓率較小的管道上進行坡口時，容易夾刀，造成無法實現自動坡口，人工成本和刀具磨損的成本較大。較沉的重量也對管道極易造成物理應力，對在運管道的支撐和安全生產造成威脅。內部由齒輪傳動，雖然適當的提高了精度，但對管道坡口的環(huán)境有比較高的要求，設備在泥沙以及灰塵和鐵屑等復雜條件下，故障率較高。

    防爆切管機內變速箱的機械雜質是指在管道切割作業(yè)中由于機械卡盤或管道切割中卡刀以及動力磨損等，使變速箱內切割部或動力部分的零件出現異常掉齒，而無法通過潤滑不熔于油和規(guī)定溶劑的物質的量的總和。例如泥砂、塵土、鐵屑、纖維和某些不溶性鹽類。機械雜質可用沉淀或過濾等方法除去。對變速箱來說，機械雜質的存在會進一步加劇變速箱各零的磨損，形成更多的機械零件碎屑。

    這是因為在齒輪嚙合時，應當有60~95%的嚙合面進行咬合，在齒輪進行咬合時，金屬碎屑會隨著潤滑油帶入齒輪嚙合面，從而對齒輪嚙合面造成劃傷、斷齒以及粘連到嚙合面的現象，造成變速箱齒輪損傷和變速箱的異響。

    如果是嚙合面粘連了異物，從而影響了齒輪的中心距，造成周期性嚙合面中心距加大，造成齒輪中心軸的不穩(wěn)定，從而使齒輪形成跳動，引起齒輪中心軸的加快磨損。