管道帶壓開孔機根據(jù)國家標準生產(chǎn)的三通和閥門尺寸進行設計和制造。這些三通和閥門的尺寸標準包括材料、長度、厚度、壓力、填料、直徑和傳動方式。

　　由于生產(chǎn)過程中閥門程中由于生產(chǎn)技術、原材料、生產(chǎn)工藝等原因，閥門的整體厚度、分解板厚度、直徑尺寸發(fā)生了變化。因此，在帶壓開孔作業(yè)中，應到現(xiàn)場進行測量，以確保帶壓開孔的正常施工。

　　帶壓開孔機的鉆桿定制，應根據(jù)項目實際測量的值計算，并由計算機平臺上的技術人員模擬制造，以確定定制的鉆桿長度和鍵槽銑削位置，是否符合開孔機的要求，避免生產(chǎn)過程中設計錯誤造成不必要的浪費。

　　1.1當帶壓開孔機的鉆桿重組時，會出現(xiàn)兩種情況：一種是適當增加鉆桿的長度，另一種是增加鉆桿的直徑。在這兩種方法中，如果設計中選擇的鉆桿直徑相應增大，應及時通知設計帶壓開孔機的連接板、帶壓開孔刀、滑動軸承等設計，以提高整體性能。

　　1.2選擇帶壓開孔鉆桿主材后，應確認鉆桿長度及相應配套的中心定位鉆和帶壓開孔刀具，并計算并標記帶壓開孔鉆桿的鍵槽位置、加工寬度和深度。

　　2.由于帶壓開孔機鉆桿兩端的剩余材料為斜面，因此必須使用并選擇專用夾具進行夾緊，以便在槽中銑削鍵。自制專用夾具應符合當前鉆桿尺寸，并確保牢固夾緊。

　　2.1夾具設計時，表明夾具能承受較大的銑削切削力，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。并確保夾具的安裝表面應足夠大，并盡可能形成周圍接觸的形式。銑床夾具通常通過定位鍵和銑床工作臺T槽的配合，來確定夾具在機床上的位置。

　　2.2定位鍵與夾具配合使用H7/H6。為了提高夾具的安裝精度，定位鍵的下部（與工作臺T槽配合的部分公差為H7或H8）可以減少配合間隙，并留出余量進行修復，以提高定向精度。

　　3.根據(jù)設計圖紙要求，為保證零件的加工精度，應調整銑頭與工作臺之間的不垂直度。實際測量后，立銑頭與工作臺之間的不垂直度誤差為0.2mm/400mm。

　　3.1通過重新計算和調整，確保帶壓開孔機鉆桿銑削過程中立銑頭的角度，將其與工件臺面的不垂直誤差控制在0.03mm/400mm以內(nèi)，用百分表校正兩點，使其與工作臺面平行，用四塊壓板壓緊工件銑削。

　　以下簡要介紹了大口徑管帶壓開孔連續(xù)作業(yè)時人員及設備安全注意事項：

　　1.人身安全。

　　1.1操作人員需持證上崗，特別是從事高空帶壓開孔作業(yè)的人員必須定期進行體檢。

　　1.2高空作業(yè)時，必須加強高空作業(yè)車和作業(yè)現(xiàn)場的所有孔洞、圍欄或安全網(wǎng)。

　　1.3在帶壓開孔過程中，非操作或排除障礙物的人員不得攀爬腳手架、超重臂或向下進入作業(yè)坑。

　　1.4應結合帶壓開孔周圍環(huán)境，為操作人員提供舒適的工作空間，以減少體力消耗。

　　1.5高空作業(yè)超過4米，作業(yè)坑深度超過3米時應配備對講機。在易燃易爆環(huán)境下，應使用安全繩，由專人負責安全繩的護理，以便及時響應。