氧在火焰切割中的用量很大。我國絕大多數(shù)使用的是瓶裝氣體氧，其缺點(diǎn)是質(zhì)量不穩(wěn)定，影響切割質(zhì)量和效率，增加消費(fèi)量，造成大量鋼瓶和運(yùn)輸時(shí)間的浪費(fèi)。

　　液體氧的使用具有相當(dāng)大的優(yōu)勢。由于氧氣在液體中儲(chǔ)存量大，運(yùn)輸效率高，氣體質(zhì)量好。用于火焰切割的優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率和切割質(zhì)量，值得大力推廣。

　　由于氧切割是一種金屬氧化過程，而不是熔融過程。因此，切割過程需要具備以下條件：

　　1.金屬的燃燒點(diǎn)務(wù)必低于熔合點(diǎn)這是氣體切割全過程，能一切正常開展的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。假如金屬的熔合點(diǎn)低于其燃燒點(diǎn)，在預(yù)熱時(shí)金屬將先融解，溫度不再提升，以致在切割氧功效下不產(chǎn)生燃燒全過程。純鐵.低碳素鋼和合金元素少的低碳合金鋼，能夠考慮這一標(biāo)準(zhǔn)，因此有非常好的切割特性。

　　而伴隨著含碳量的提升，鋼的熔化點(diǎn)降低，燃燒點(diǎn)提升，如含碳量為0.70%的高碳鋼，其熔化點(diǎn)與燃燒點(diǎn)基本相等，因而含碳量大于等于0.70%的鋼，用氣體切割便會(huì)較為艱難。鋁.銅.鑄鐵等原材料的燃燒點(diǎn)比熔化點(diǎn)高，因此都不可以用一般氧切方法開展切割。

　　2.金屬氧化物的熔點(diǎn)低于金屬的熔點(diǎn)，且具有良好的流動(dòng)性。只有這樣，才能吹流動(dòng)的氧化物殘?jiān)拍鼙淮底?，從而使切割過程持續(xù)下去。否則，高熔點(diǎn)的氧化物體覆蓋切割，阻礙后部材料的氧化，使切割過程難以進(jìn)行。例如，高鉻鋼、鉻鎳不銹鋼、鋁和鋁合金等材料的氧化物熔點(diǎn)高于材料本身的熔點(diǎn)，因此不能通過氧氣切割來切割。

　　3.金屬燃燒時(shí)應(yīng)有放熱反應(yīng)。只有在燃燒時(shí)釋放出足夠的熱量，才能對(duì)較低層次的金屬起到預(yù)熱作用。釋放的熱量越多，預(yù)熱作用越大，越有利于空氣切割過程的順利進(jìn)行。金屬燃燒釋放的熱量約占低碳鋼切割預(yù)熱熱量的70%，而供應(yīng)的熱量約30%。

　　4.金屬的導(dǎo)熱系數(shù)較低。如果切割金屬的導(dǎo)熱系數(shù)很高，預(yù)熱火焰和金屬燃燒所供的熱量將很快流失到金屬內(nèi)部，因此切口處的溫度將急劇下降，無法達(dá)到燃燒點(diǎn)。切割過程很難開始或中途停止。例如，由于導(dǎo)熱系數(shù)過高，鋁、銅和其他有色金屬不能用普通的氣體切割方法進(jìn)行切割。

　　根據(jù)上述情況，氧切割主要用于切割低碳鋼和低合金鋼。在切割高碳鋼和高強(qiáng)度低合金鋼時(shí)，為了防止切口形成硬層淬火或裂紋，應(yīng)適當(dāng)增加預(yù)熱火焰能量率，減慢切割速度，必要時(shí)可適當(dāng)預(yù)熱。

　　必須采取特殊工藝，如鑄鐵和不銹鋼。至于銅、鋁等有色金屬的高導(dǎo)熱系數(shù)，一般的切割方法是不能使用的。