不銹鋼、鋁、碳鋼是壓力容器常用的材料，切割方法有很多種。等離子切割效率高、適用范圍廣、切割表面光滑、熱變形小，是常用的切割方法。它在壓力容器的制造中起著重要的作用。

　　由于等離子切割是以工作氣體作為傳導介質(zhì)，攜帶熱量，熔化被加工的金屬，吹走切口內(nèi)的熔融金屬，達到切割目的，因此不同的工作氣體具有不同的等離子切割特性、質(zhì)量和速度。

　　等離子切割方法使用干燥的壓縮空氣作為加工氣體，主要用于切割碳鋼，但也用于切割不銹鋼和鋁。由于空氣主要由氮氣和氧氣組成，切割碳鋼時，切口內(nèi)氧氣和鐵的放熱反應提供了額外的熱量，生成了表面張力低、流動性好的FeO熔渣，提高了切口內(nèi)熔融金屬的流動性。因此，不僅切割速度輕快，而且切割面光滑，切口下緣基本不粘渣，切割面角度小。切割不銹鋼和鋁時，氧氣與不銹鋼中的鉻和鋁發(fā)生反應，切割表面粗糙。一般情況下，當切割表面質(zhì)量較高時，不采用這種加工方法。

　　氣割法主要有以下缺點：切管機、便攜式切割機、便攜式數(shù)控切割機、相貫線切割機、數(shù)控相貫線切割機。

　　A.氮化層附著在切割面上，焊接時會在焊縫中造成氣孔。所以焊接用的刃口需要用砂輪打磨去除氮化層。

　　B.由于氧化，電極和噴嘴容易磨損，使用壽命短。切管機，便攜式切割機，便攜式數(shù)控切割機，相貫線切割機，數(shù)控相貫線切割機。

　　等離子氧氣切割法以氧氣作為工作氣體，主要用于切割碳鋼、鋁。氧的離解熱高、攜熱性好，粒子復合時的放熱量大，投入切割的熱量多，因此可獲得較高的切割速度。在加工碳鋼時，因切割過程中的鐵．氧反應提供了大量的附加熱量，促進了切割速度的進一步提高。

　　等離子氮氣切割法以氨氣作為工作氣體．主要用于切割不銹鋼。氮的導熱和攜熱性能較好，弧柱也較長，因此具有較好的切割能力。但切割的表面質(zhì)量不是很好，且切剖面有氮化物。相對氧氣而言，氮氣的價格較低，因此這種切割方法一般只用于對切割表面質(zhì)量要求不高且不直接用于焊接的不銹鋼下料。