技能是一種安全、經(jīng)濟(jì)、快速高效的在役管道維搶修特種技能。它能夠在不間斷管道介質(zhì)運(yùn)送的狀況下完結(jié)對(duì)管道的替換、移位、換閥及添加支線的作業(yè)，也能夠在管道發(fā)作走漏時(shí)對(duì)事端管道進(jìn)行快速、安全地?fù)屝?，康?fù)管道的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　關(guān)鍵詞：帶壓封堵　開孔　切管

　　管道帶壓封堵技能是一種安全、經(jīng)濟(jì)、快速高效的在役管道維搶修特種技能。它能夠在不間斷管道介質(zhì)運(yùn)送的狀況下完結(jié)對(duì)管道的替換、移位、換閥及添加支線的作業(yè)，也能夠在管道發(fā)作走漏時(shí)對(duì)事端管道進(jìn)行快速、安全地?fù)屝?，康?fù)管道的運(yùn)轉(zhuǎn)。管道突發(fā)性事端的搶修，過去傳統(tǒng)的做法有必要停輸、

　　清空管線后進(jìn)行或采取一些暫時(shí)性補(bǔ)救措施，給管線的安全運(yùn)轉(zhuǎn)帶來了極大的危險(xiǎn)。不斷輸帶壓封堵技能安全可靠，無(wú)污染，能夠在不影響管線的正常運(yùn)送的狀況下，確保安全、高效、環(huán)保地完結(jié)新舊管線的替換作業(yè)。不斷輸帶壓封堵技能適用的介質(zhì)有石油、天然氣、水、乙烯、煤氣、中質(zhì)油、航油等無(wú)強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。

　　1　工程概略

　　依據(jù)遼河石化分公司的要求，遼河油田公司油氣處至遼河石化分公司0325*7氫氣管線56公里至57公里段管線進(jìn)行遷移施工(如示意圖1)。為了不影響遼河石化分公司的出產(chǎn)，防止停氣造成的經(jīng)濟(jì)損失，選用封堵技能進(jìn)行新建管線段與舊管線碰頭施工。工程于2009年11月1日開工，11月10日完結(jié)新建管線的全體鋪設(shè)。具有新舊管線碰頭條件;11月12日完結(jié)一切對(duì)開式三通的帶壓焊接;11月15日完結(jié)12處帶壓開孔及封堵處的旁通管線的裝置：11月17日完結(jié)封堵作業(yè)，11月18日完結(jié)新舊管線碰頭，免除封堵，新管線投產(chǎn);11月20日拋棄管段撤除結(jié)束，整個(gè)工程結(jié)束。

　　2　施工必備條件

　　本次施工的關(guān)鍵技能就是φ325*7氫氣管線的帶壓焊接、開孔、封堵寬和封堵，管道運(yùn)轉(zhuǎn)壓力及介質(zhì)流速有必要滿足帶壓施焊條件。依據(jù)SY/T6150.1-2003《鋼制管道封堵技能規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道帶壓施焊時(shí)的氣體介質(zhì)流速不得大于10m/s，管道運(yùn)轉(zhuǎn)壓力要求低于管道答應(yīng)的帶壓施焊最高壓力。管道答應(yīng)的帶壓施焊最高壓力核算如下：

　　P=2Qs(T-C)F，D

　　P——管道答應(yīng)帶壓施焊最高壓力(MPa)

　　Qr一管材的最小屈從極限(MPa)

　　T——焊接處管道實(shí)際壁厚(mm)

　　C——批改系數(shù)(mm，一般取2.4mm)

　　D——管道外徑(mm)

　　F——安全系數(shù)(0.5)

　　由此核算出φ325*7輸氣管道安全管道壁厚帶壓施焊的最高壓力為：3.46MPa：為確保施工安全，施作業(yè)業(yè)前要求和諧上下流用戶將施工段管道運(yùn)轉(zhuǎn)壓力調(diào)整到2.0MPa，保持穩(wěn)定，施焊作業(yè)時(shí)間為48小時(shí)。

　　3　開挖封堵作業(yè)坑

　　3.1作業(yè)坑底最小寬度

　　W=D+K

　　w——坑底最小寬度(M)

　　D——管道外徑(M)

　　K——作業(yè)坑底寬度慣例值，一般取2.6～3.2米

　　3.2筆直管道裝置封堵設(shè)備單側(cè)作業(yè)坑長(zhǎng)度(見圖2)

　　L=Jl+12+13

　　L——作業(yè)坑長(zhǎng)度(M)

　　I-——旁通作業(yè)點(diǎn)與封堵作業(yè)點(diǎn)的間隔(M)(11≥2.514)

　　l：——旁通作業(yè)點(diǎn)至隔墻間隔(M)(1sub>2≥3D，且至少1.5M)

　　l，——封堵作業(yè)點(diǎn)至隔墻間隔(M)(1sub>3≥3D，且至少2M)

　　3.3作業(yè)坑深度

　　H=hI+h2+D

　　H——作業(yè)坑深度(M)

　　ht——管頂至地面的間隔(M)

　　k——管底至坑底的間隔(M)(h2≥0.7M)

　　D——管道外徑(M)

　　為防止封堵作業(yè)坑呈現(xiàn)滑坡現(xiàn)象，坑的周圍有必要有一定的斜度。如呈現(xiàn)滑坡，應(yīng)立即安排整理。

　　4　開孔作業(yè)

　　在氫氣管道的開孔及封堵方位焊接對(duì)開式三通，焊接前做以下準(zhǔn)備作業(yè)：鏟除舊管線上的防腐層，對(duì)管線進(jìn)行測(cè)厚，批改管道焊接答應(yīng)壓力：打好管線接地，并測(cè)管線接地電阻符合要求;丈量管線表面溫度;丈量環(huán)境可燃?xì)怏w含量有必要低于21%爆破下限。焊接過程中為不影響管道輸氣，應(yīng)嚴(yán)厲依照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，焊接完結(jié)后對(duì)焊縫進(jìn)行浸透檢測(cè)。完結(jié)三通焊接后，在三通管件的法蘭上裝置夾板閥a然后在選定的兩個(gè)封堵孔方位之間開DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5)，撤除手動(dòng)開孔機(jī)后裝置PN6.4的壓力表閥。開兩邊接暫時(shí)旁通線的孔。在三通的夾板閥上裝置液壓開孔機(jī)，銜接壓力平衡孔與開孔機(jī)。先開上游的DN250的暫時(shí)旁通孔，再開下流的旁通孑L。打開壓力平衡孔的壓力表閥，使夾板閥的兩邊壓力持平，然后封閉夾板閥。

　　5　封堵作業(yè)

　　(1)銜接暫時(shí)旁路管線，留意裝置前查看管道內(nèi)的清潔度，并按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)旁通管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在暫時(shí)旁通線裝置結(jié)束并查看合格后，打開暫時(shí)旁通線上的夾板閥，使其投入運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)開封堵孔。在三通的夾板閥上裝置液壓開孔機(jī)，開孔(DN300)結(jié)束后立即封閉夾板閥，并裝置封堵器。(3)待暫時(shí)旁通線運(yùn)用正常后，開端施行封堵作業(yè)：兩臺(tái)封堵器一起作業(yè)。封堵頭下至作業(yè)方位后，打開壓力平衡孔上的壓力表閥，將兩臺(tái)封堵器中心管段內(nèi)的余氣放掉。然后裝置壓力表，觀察壓力改變，以斷定封堵是否成功。若1小時(shí)之內(nèi)壓力無(wú)改變，證明封堵成功，可進(jìn)行下一步操作。壓力升高，從頭進(jìn)行封堵，至壓力無(wú)改變方可進(jìn)行下一步操作。(4)撤除壓力表，打開兩處平衡孔上的壓力表閥，對(duì)兩臺(tái)封堵器中心的管段內(nèi)充氮?dú)?，氮?dú)庥梢粋?cè)平衡孔沖入，另一平衡孔銜接一根管放空，以確保動(dòng)火切管安全。

　　6　切管和動(dòng)火作業(yè)

　　在承認(rèn)上下流封堵無(wú)走漏狀況下，進(jìn)行切管和動(dòng)火作業(yè)并可一起施行上下流的切管作業(yè)。出于安全要素考慮，機(jī)械切開選用切管，設(shè)備選用氣動(dòng)切管機(jī)。鏟除動(dòng)火管口的污物和殘液，用可燃?xì)怏w報(bào)警器檢測(cè)動(dòng)火口處的濃度，承認(rèn)合格后與已試壓合格的新管線碰頭。在廢棄管道的兩頭焊接盲板進(jìn)行封頭：將封堵器的封堵頭提起，封閉夾板閥，使新管線投入運(yùn)用，之后封閉暫時(shí)旁通線與主管線銜接的閥門，發(fā)現(xiàn)無(wú)反常后進(jìn)行下一步作業(yè)

　　7　免除封堵作業(yè)

　　免除封堵作業(yè)上下流可一起施行免除封堵作業(yè)。首先撤除旁通暫時(shí)線及封堵機(jī)，在三通夾板閥上再次裝置已組裝好阻塞的開孔機(jī)，施行下阻塞作業(yè)。承認(rèn)阻塞被四個(gè)鎖環(huán)鎖住后，撤除開孔機(jī)和夾板閥，在法蘭口上面裝置盲板。待每個(gè)開孔都被封住之后，對(duì)露出管段、管件進(jìn)行防腐作業(yè)。最終，作業(yè)坑回填并康復(fù)地勢(shì)。