管路的激光切割和焊縫生產(chǎn)加工，應(yīng)選用自爬式液壓機激光切管機（爬管機）等冷自動切割機開展機械設(shè)備方式開展管路激光切割，管路的焊縫也另外進行。

    對自來水管焊接時，焊縫應(yīng)用30焊縫刀，天燃氣管道及輸油管道選用15-三十度焊縫刀，而且對凹凸不平處用專用砂輪打磨平整，露出金屬光澤。

    管道的對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計文件執(zhí)行。

    不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量>3mm時，局部錯邊量不得大于1.5mm，應(yīng)按要求進行修整。

    焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程(WPS)進行。

    壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯口。組對間隙：氬弧焊縫1.5-2mm，手工電弧焊2—3mm。

    對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應(yīng)按正式施焊時焊接工藝進行。若管壁厚度小于8mm，點固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。

    焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理干凈，焊絲用丙酮擦洗干凈。

    焊接時嚴(yán)格按照焊接工藝進行焊接，手工電弧焊應(yīng)小電流快速焊，盡量少做橫向擺動，擺動寬度不得超過3倍焊條直徑。氬弧焊打底時，待焊焊口管內(nèi)局部應(yīng)充氬保護，且用水溶紙在管內(nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護良好。

    焊前預(yù)熱規(guī)定：耐熱鋼預(yù)熱溫度應(yīng)為250攝氏度，合金鋼預(yù)熱溫度為150攝氏度。