在壓力攻絲機的設計中，一個可移動的鉤形U形鉤安裝在中心鉆頭附近。這個U型鉤就是防逃鉤，它的主要作用是鉆頭穿入管道后，中心定位鉆頭的作用會轉化為開口刀具的中心支撐點。

    此時，隨著鉆桿的轉動，位于中心的鉆頭的防逃鉤打開，以防止切割和鉆孔后管壁向后傾斜，導致管壁逸出并留在管內。這一點在帶壓開孔過程中很重要，管道泄漏時需要對管道進行切割，所以這個指標不是很重要。

    管壁不取出的原因有很多。這里簡單分析一下，僅供參考：

    1.當管道打開時，使用的焊接接頭或三通卡子不符合規(guī)范要求。無論是三通卡子還是焊接短節(jié)，它都應該幾乎垂直于管道。從截面分析時，螺紋接頭或三通卡子的中心線應作為管徑的延長線。焊接接頭或三通卡子不標準，導致管道應力在打開前集中在管道焊接位置或三通卡子中心附近。在打開過程中，隨著管道被打開刀逐漸切割，這些應力將相應地傳遞到未切割的管壁上，導致應力不均勻和切割阻力增加。正是這些應力導致中心定位鉆的中心定位點偏離，影響了中心定位鉆的防脫鉤功能。從而導致管壁失去力，無法取出。

    2.如果中心定位鉆太短或太長，管道壁的防逃逸功能也會喪失。有的廠家缺乏設計能力和專業(yè)的設計團隊，只抄襲制作。鑒于實際壓力鉆井作業(yè)，無法確定實際鉆井過程中的特殊情況進行定制加工。

    如果中心定位鉆太短，開孔完成后逃生鉤不會展開，會造成管壁脫鉤；當中心定位鉆過長時，管壁在中心定位鉆的位置向前移動，取出時，管壁脫鉤。中心定位鉆的設計要從整體上服務于鉆體的設計思路，嚴禁單獨考慮，忽略鉆機的整體結構。

    1.管道中介質的流動。

    厚度小于6.4毫米的金屬可以適當流動，以減少危險情況的可能性。當流量保持不變時，由于封閉系統(tǒng)中的金屬溫度上升、燒穿和流體熱膨脹導致液體過熱的可能性很小。然而，過快的流動可能會增加焊縫的冷卻速度和裂紋的可能性。因此，焊接時，較好避免流量過低和流量過高。所需的較小流速是降低燒穿風險和破裂可能性之間的折衷。

    對于厚度為6.4毫米至12.7毫米的金屬，氣流也會增加焊縫的冷卻速度和開裂風險。較小化流速可以降低破裂和燒穿的風險。

    對于厚度超過12.7毫米的金屬，流量對焊縫冷卻速度和燒穿風險的影響可以忽略不計。

    在某些情況下，例如在火炬管道中進行帶壓焊接或鉆孔，可能會出現(xiàn)流量不足或中斷，導致焊接操作過程中出現(xiàn)可燃混合物。在這些情況下，應使用蒸汽、惰性氣體或飽和烴氣體吹掃或沖洗管道，以避免形成可燃混合物。

    2.金屬厚度。

    管道或設備的母材厚度應能支撐新的連接和壓力攻絲機，否則，可能需要在壓力攻絲機上增加加強環(huán)板或附加支撐。母材嚴禁有夾層、氫脆或應力腐蝕裂紋。應對可能影響焊接質量的缺陷進行評估。