液壓軟管的機(jī)械部件，包括連接的回路、泵、閥門、過(guò)濾器、軟管、金屬軟管和其他合適的部件。膠管品種復(fù)雜，結(jié)構(gòu)多樣，使用條件不同，所以膠管的使用壽命不僅取決于質(zhì)量，還取決于正確的使用和維護(hù)。因此，即使產(chǎn)品質(zhì)量高，如果不能正確使用和維護(hù)，也會(huì)嚴(yán)重影響其使用質(zhì)量和使用壽命。

    在壓力鉆井工程中，使用的高壓膠管存在漏油和噴油現(xiàn)象，可采用以下方法進(jìn)行應(yīng)急處理：

    1、重組方法。

    由于液壓系統(tǒng)中每根膠管的管接頭不同，高壓或超高壓破膠管不宜采用“粘補(bǔ)法”、“捆綁法”或“接骨法”，據(jù)此可采用改造方法：鋸斷破膠管的管接頭；找一根與斷裂軟管承載力和長(zhǎng)度相近的替換軟管，鋸掉其管接頭；將破損軟管的管接頭角度焊接在替代軟管上；使用前清潔焊接軟管。

    2.正骨法。

    當(dāng)膠管斷裂部位較大或因外力(彈片擊穿、擠壓破裂)或系統(tǒng)過(guò)載即將斷裂時(shí)，可采用接骨法：將膠管斷裂部位擦拭干凈，將斷裂部位切除；將自制鋼制“接骨”插入切割好的軟管中，用自制鋼板夾夾住軟管和“接骨”(特殊緊急情況下，可用8號(hào)鐵絲代替自制鋼板夾)；使用前清潔連接的軟管。

    3.綁定方法。

    這種捆綁方法適用于壓力低于16兆帕的橡膠軟管的緊急修理。具體方法如下：將上述常用的工程機(jī)械用膠粘劑中的一種涂在軟管的破損部位；包裹2-3層(每層應(yīng)涂上膠水)寬度為破損部分長(zhǎng)度2-3倍的耐油橡膠；用12號(hào)鐵絲捆綁包裹的耐油橡膠；讓它凝固。

    水泥管或水泥罐帶壓開(kāi)啟前的測(cè)量和步驟與其他管道帶壓開(kāi)啟的測(cè)量和步驟相同，但也有許多不同之處。我們需要簡(jiǎn)單介紹一下鉆水泥管道時(shí)的注意事項(xiàng)：

    1.隨著工程需求方對(duì)水泥管道的形成歷史、施工技術(shù)和地理環(huán)境的研究，測(cè)定土壤的酸堿性對(duì)確定水泥管道的侵蝕尤為重要。不同的水泥產(chǎn)品抗硫酸鹽侵蝕能力差異很大。在正常情況下，水泥管的質(zhì)量問(wèn)題受鋁酸鹽礦物、水灰比和養(yǎng)護(hù)溫度的影響。較好選擇中性土的地段作為開(kāi)口位置，在當(dāng)時(shí)施工時(shí)會(huì)類似于理想的形狀，水泥管道的硬度也能得到保證。

    2.用測(cè)試儀測(cè)量水泥管道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，查明水泥管道中的鋼筋網(wǎng)是否有位移、鋼筋跳躍、鋼筋合并、鋼筋分散，管道是否有內(nèi)部開(kāi)裂和內(nèi)部缺陷，選擇管道應(yīng)力和張力較小的區(qū)域進(jìn)行帶壓開(kāi)孔作業(yè)。

    3.水泥管道開(kāi)挖施工時(shí)，由于水泥管道本身受力較大，開(kāi)挖應(yīng)盡量從水泥管道上方和兩側(cè)進(jìn)行，嚴(yán)禁從管道下方取土修建開(kāi)挖坑。開(kāi)挖時(shí)機(jī)械施工距離管道約0.3m，其余0.3m人工開(kāi)挖完成。

    4.水泥管道作業(yè)坑完工后，當(dāng)需要安裝管道三通卡箍時(shí)，從管道底部開(kāi)挖的土方不得超過(guò)管道三通長(zhǎng)度的1.5倍(DN800以下)或1.3倍(DN1000以上)。